噴霧干燥機(jī)是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。利用噴霧干燥的方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，且干燥時間短、產(chǎn)品流動性和速溶性好，因此在醫(yī)藥等行業(yè)中運(yùn)用廣泛。
業(yè)內(nèi)表示，在運(yùn)行噴霧干燥機(jī)時進(jìn)行正確的操作，并且了解設(shè)備各方面的性能以及可能出現(xiàn)的問題是至關(guān)重要的，也是保證設(shè)備壽命長短，企業(yè)運(yùn)作穩(wěn)定性的關(guān)鍵。
其中，粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。
為了破除粘璧現(xiàn)象，很多操作人員嘗試從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數(shù)等，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此，從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。
其中，國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種情況：
半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；
低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
找出粘璧現(xiàn)象的原因以后，業(yè)內(nèi)人士據(jù)此列舉了五種可以防止粘壁的方法：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
除了掌握以上五種防止粘璧的現(xiàn)象以外，噴霧干燥機(jī)的清潔以及相關(guān)維修保養(yǎng)辦法也需掌握。
筆者了解到，當(dāng)前國內(nèi)醫(yī)藥發(fā)展態(tài)勢良好，市場對醫(yī)藥設(shè)備的需求越來越多，作為重要的制藥設(shè)備，噴霧干燥機(jī)在新環(huán)境下將迎來更多挑戰(zhàn)。當(dāng)然，除了要滿足物料、GMP、節(jié)能降耗的要求外，噴霧干燥機(jī)廠家還要圍繞生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)，還要結(jié)合客戶的條件進(jìn)行改善升級。
噴霧干燥機(jī)清洗方法:
噴霧干燥機(jī)清洗方法，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。
濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時間15~30min。
在清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。
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